La sûrete en exploitation : Prevention et Surveillance

 

La surveillance

Les essais périodiques

Les essais périodiques doivent permettre, au cours de l'exploitation des tranches, de garantir :

• l'absence d'évolution défavorable par rapport au référentiel de conception,
• le respect des hypothèses choisies pour les conditions de fonctionnement dimensionnantes décrites dans les études d'accidents du Rapport de Sûreté,
• le contrôle de la disponibilité des matériels et des fluides associés constituant les fonctions de sûreté requises par les STE,
• le contrôle de la disponibilité des moyens indispensables à l'opérabilité des procédures de conduite incidentelle ou accidentelle.

Pour chaque système IPS, une Note d'Analyse précise et justifie les rôles de sûreté remplis par les matériels importants et détermine tous les essais et contrôles périodiques à réaliser sur ces matériels.
Certains matériels fonctionnant en permanence (ex : les pompes primaires) ne sont pas soumis à des essais périodiques, mais à des contrôles permanents d'exploitation (surveillance d'alarmes, relevés sur les cahiers de bloc ou de ronde,…). Ces contrôles permettent de détecter rapidement les anomalies éventuelles.
Chaque essai est défini dans une Règle d'Essai précisant :

• le mode opératoire (état de tranche, configuration du système),
• la périodicité de l'essai,
• les critères d'acceptation.

Ces règles permettent de rédiger les gammes d'essais périodiques.
Si les critères d'acceptation de l'essai ne sont pas respectés, le matériel concerné est déclaré indisponible.
Un matériel n'ayant pas fait l'objet d'un essai périodique dans les délais requis par les RGE doit être considéré comme indisponible.
Un essai ne peut être déclaré satisfaisant que s'il a été réalisé en totalité et que les critères prévus ont bien été respectés. En particulier :

• s'assurer que l'essai est totalement analysé avant de le déclarer terminé,
• ne suspendre un essai en cours sans précautions particulières.

La périodicité de l'essai est prescrite généralement avec une tolérance de 25 %, de façon à permettre une planification plus souple des essais.

ATTENTION : l'utilisation systématique de cette tolérance ne doit pas conduire au décalage de la programmation de l'essai suivant.

La maintenance

La maintenance est constituée d'un ensemble d'actions permettant de maintenir (ou de rétablir) un matériel en état d'assurer sa fonction, avec les performances requises (niveau de fiabilité, qualification aux conditions accidentelles,…) conformément aux études de sûreté.

La maintenance peut être :

Corrective (le matériel est défaillant)

Préventive (on veut prévenir la défaillance du matériel en restaurant des marges)

Basée sur un diagnostic de défaillance d'un matériel ou d'un composant, elle donne lieu à

Périodique (ou systématique)

Conditionnelle

un dépannage une réparation un remplacement

Déclenchée après une évaluation de l'état de dégradation du matériel et sa comparaison avec un critère d'intervention, elle s'appuie sur : les inspections, les tests, la maintenance prédictive les révisions

La maintenance prédictive conduit : au remplacement anticipé de certains composants aux diverses opérations de service (vidanges, filtres,...)

Les Programmes de Base de Maintenance Préventive sont établis pour chaque type de matériel et spécifient :

• la nature et la consistance des actions d'entretien et de contrôle requises,
• la périodicité de ces actions,
• le cas échéant, les critères d'acceptation de ces contrôles

Les doctrines et les programmes de base de maintenance préventive évoluent à partir du retour d'expérience du comportement des matériels en exploitation (défaillances, résultats des inspections, contrôles et visites,…)

Les règles de surveillance en exploitation des matériels mécaniques (RSEM) présentent les opérations de base de la surveillance en exploitation réalisées sur les matériels mécaniques et les appareils à pression, en application de la réglementation : visites, épreuves, essais hydrauliques, contrôles non destructifs, surveillance des matériaux vis-à-vis de l'irradiation, règles de remplacement ou de réparation des matériels.

Les essais de requalification

Après réalisation de modifications sur un matériel ou sur un système, ou après une intervention de maintenance sur un matériel important pour la sûreté, il est nécessaire de réaliser

La requalification est en effet destinée

• à vérifier que les critères de bon fonctionnement du matériel sont satisfaits : sens de rotation d'un moteur, manoeuvrabilité d'un robinet…
• à vérifier que les fonctions de sûreté du matériel sont correctement remplies et que les critères de sûreté correspondants sont respectés : temps de manœuvre, débit,…

Ceci permet de s'assurer de la bonne remise en conformité de l'installation et de la bonne disponibilité des équipements et des systèmes concernés.
La requalification est généralement réalisée en étapes successives. Débutant par la requalification du matériel, elle s'achève avec la requalification du système ou d'un sous-ensemble fonctionnel.
On appelle :

• requalification intrinsèque celle qui s'applique à un matériel,
• requalification fonctionnelle celle qui s'applique à un sous-ensemble fonctionnel.

Les arrêts de tranche

Tous les systèmes importants pour la sûreté (et en particulier l'enceinte de confinement et le circuit primaire), font l'objet de visites périodiques et de contrôles approfondis.

• La première étape de ce programme de surveillance est l'épreuve et la visite complète initiale (VCI) du circuit primaire, qui ont lieu avant le premier chargement. Cette première étape constitue le point zéro de tous les contrôles qui seront effectués ultérieurement. Ses résultats sont enregistrés et conservés.

  Une épreuve de l'enceinte de confinement est effectuée.

• Après la première campagne de fonctionnement, on reconduit la majorité des contrôles déjà effectués au point zéro, pour détecter les éventuelles " maladies de jeunesse ". C'est la visite complète n° 1.
• A chaque arrêt pour rechargement, une partie des composants est contrôlée, par rotation. Ce sont les visites périodiques.
• Dix ans après le premier arrêt, tous les contrôles sont à nouveau mis en œuvre à l'occasion de la visite complète décennale du circuit primaire. Le même cycle reprend alors jusqu'à la fin de la vie de la centrale.

  L'enceinte de confinement est également soumise à épreuve.